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G型單螺桿泵是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種，G型單螺桿泵主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子),由于該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變，壓力穩定，因而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。因定子選用多種彈性材料制成，所以G型單螺桿泵對高粘度流體的輸送和含有硬質懸浮顆粒介質或含有纖維介質的輸送，有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉速成正比。
G型單螺桿泵傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。這種G型單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。
單螺桿泵的工作原理是單線螺旋的轉子在雙線螺旋的定子孔內繞定子軸線作行星回轉時，轉子——定子副之間形成的密閉腔就連續的、勻速的、容積不變的將介質從 吸入端輸送到壓出端。由于這巧妙的工作原理，使單螺桿泵具有一般性泵的通用性能外。其顯著的特點：
自吸性能好，流量穩定，脈動剪切小；
輸送介質的粘度范圍廣，甚至不能自流的介質也能輸送。對液體雜質不敏感；
結構簡單，在運轉中具有高效性，轉動部件使用壽命長，磨損小，維修、更換方便；
1、可輸送高粘度的介質。根據泵的大小不同，介質的粘度為37000厘泊——200000厘泊。
2、可輸送含固體顆粒、磨削顆粒和纖維的介質。其含量一般可高達介質的40%，當介質中所含固體為粉末狀細微顆粒時，可達70%，根據泵的大小不同允許介質中所含固體顆粒粒徑為2毫米——40毫米。
3、輸出的液體連續均勻、壓力穩定、攪動小，對敏感性的液體不會發生成分的改變。
4、流量與轉速之間為簡單的正比關系。可通過調節轉速進行流量的調節，配上變速的電動機，可成為變量泵。
5、壓力能隨輸出管道阻力自動調節。在0-36(公斤/厘米2)壓力之間，用戶很容易調到所需的壓力。這樣既節能，又避免壓力太高或太低而影響工藝流程。
單螺桿泵安裝注意事項：
1、注意電機轉向，防止逆轉。
2、出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線，以利于更換定子。
3、螺桿泵的進口在垂直方向，出口在水平方向，這樣可使密封在負壓狀態工作，減小密封腔的壓力，旋向：從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量，所以管道應設支撐點。
4、管道在安裝前必須清洗干凈，防止異物損壞定子、轉子，并造成堵塞。
5、管道的通徑應盡量與泵的通徑匹配，過小的入口管徑會造成泵的供料不足，進而影響泵的排出量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6、對于采用機械密封的軸封，應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端密封的軸封，若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質則應在停泵后注意清洗機械密封，以確保機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口，隨機還配有一件出口節流接頭，將循環液的入口管線直接接入密封盒；而在其出口側接入出口節流接頭（它對于在密封適應性盒內保持一定的壓力是至關重要的），然后再與出口管線相連接。工作時，應先啟動循環液，后啟動泵；先停止泵的運轉，后關閉循環液。
單螺桿泵試運轉注意事項：
1、單螺桿泵切忌干運轉，哪怕很短時間空轉也會造成定子的損壞。在啟動泵前，先將要輸送的介質注入泵的吸入腔內（若介質濃度高，稀釋后注入）。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時，應留有足夠的介質在吸入腔內。用記在設計管道時應予以專門考慮。
2、啟動前，再一次檢查;諸如皮帶罩殼，多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時，方可開機。
3、若在介質凍結的環境中使用時，為防止凍裂管線，將下方螺塞旋出。以放空介質。
4、單螺桿泵不能在閥門關閉時工作，以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時，安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
5、泵應瞬時通電，確認泵的轉身與所示的方向相同。
6、輸送易沉淀，易固化介質，應定期清洗泵及管線。
7、對已存放二年以上的泵，應對泵內所有的橡膠進行更換（包括定子），發確保泵的運轉正常及安全，從而延長泵的使用壽命。
單螺桿泵使用注意事項：
1、注意吸入管道密封，泵首次啟動前應在吸入管道室中注滿泵送介質，并用管子鉗轉動數轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態下空轉，造成定子損壞。
2、冬季或高寒地區的泵，停下不用時。應打開底部螺塞。放完積液，防止冰凍損壞。
3、使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況，職發現流量、壓力突然變化或有異聲，應及時檢查解決。
4、對于高粘度、有結晶、含顆粒或有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
5、注意泵的傳動系統的同軸度，出廠前，泵及動力端(有的包括底座)已作調整。但在安裝時，由于基礎不平，擰緊地腳螺栓，可能造成底座扭曲，造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差：位移△×≤0.3毫米，角度偏差△≤30。
減速機傳動單螺桿泵應用范圍
1、 環境保護：工業污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機等設備；
2、 船舶工業：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質的輸送；
3、 石油工業：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內灌注聚合物等等，從而降低了機械采油、采煤田氣的成本，增加了油口采收率；
4、 醫藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送；
5、 食品罐頭工業：各種粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖漿、果漿、奶油、魚靡肉糜以及其下腳料的輸送；
6、 釀造工業：各種發酵粘稠漿液、濃酒糟。糧食制品渣、各種醬類、漿類和含有塊狀固態物的粘液等；
7、 建筑工業：水泥砂漿、石灰漿、涂料及其它糊狀體的噴涂與輸送；
8、 采礦工業：礦井內的含固體顆粒的地下水和污漿水排送到地面；
9、 化學工業：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；
10、印刷、造紙工業：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送；
11、工業鍋爐、電廠：水煤漿是輸送。
單螺桿泵性能參數
| 型號 | 流量(m3/h) | 壓力(MPa) | 轉速(r/min) | 電機功率(kw) | 進口法蘭通徑(mm) | 出口法蘭通徑(mm) | 允許顆粒直徑(mm) | 允許纖維長度(mm) |
| G10-1 | 0.1 | 0.8 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
| G10-2 | 1.6 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
| G13-1 | 0.4 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 0.8 | 15 |
| G13-2 | 1.2 | 0.55 | 25 | 25 | ||||
| G15-1 | 0.8 | 0.6 | 960 | 0.55 | 25 | 25 | 1 | 20 |
| G15-2 | 1.2 | 0.75 | 25 | 25 | ||||
| G20-1 | 1.2 | 0.6 | 960 | 0.75 | 25 | 25 | 1.5 | 25 |
| G20-2 | 1.2 | 1.1 | 25 | 25 | ||||
| G25-1 | 2 | 0.6 | 960 | 1.5 | 32 | 25 | 2 | 30 |
| G25-2 | 1.2 | 2.2 | 32 | 25 | ||||
| G30-1 | 5 | 0.6 | 960 | 2.2 | 50 | 40 | 2.5 | 30 |
| G30-2 | 1.2 | 3 | 50 | 40 | ||||
| G35-1 | 8 | 0.6 | 960 | 3 | 65 | 50 | 3 | 40 |
| G35-2 | 1.2 | 4 | 65 | 50 | ||||
| G40-1 | 12 | 0.6 | 960 | 4 | 80 | 65 | 3.8 | 45 |
| G40-2 | 1.2 | 5.5 | 80 | 65 | ||||
| G50-1 | 20 | 0.6 | 960 | 5.5 | 100 | 80 | 5 | 50 |
| G50-2 | 1.2 | 7.5 | 100 | 80 | ||||
| G60-1 | 30 | 0.6 | 960 | 11 | 125 | 100 | 6 | 60 |
| G60-2 | 1.2 | 15 | 125 | 100 | ||||
| G70-1 | 45 | 0.6 | 720 | 11 | 150 | 125 | 8 | 70 |
| G70-2 | 38 | 1.2 | 720 | 18.5 | 150 | 125 | ||
| G85-1 | 55 | 0.6 | 720 | 15 | 150 | 150 | 10 | 80 |
由齒輪變速、電磁調速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的G型螺桿泵性能參數
| 型號 | 壓力0.3Mpa | 壓力0.6Mpa | 可調轉數 | ||||||
| 轉數 （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機功率（KW） | 轉數 （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機功率（KW） | 轉數 （r/min） | 流量 （m3/h） | 電動機功率（KW） | |
| G20-1 | 960 | 0.96 | 0.75-6級 | 960 | 0.8 | 0.75-6級 | 125~1250 | 0.1~1.5 | 1.1 |
| 720 | 0.8 | 0.55-8級 | 720 | 0.5 | 0.75-8級 | ||||
| 510 | 0.4 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.3 | 0.55-4級/齒輪箱 | ||||
| G25-1 | 960 | 2.4 | 0.75-6級 | 960 | 2 | 1.5-6級 | 125~1250 | 0.1~3 | 1.5 |
| 720 | 1.5 | 0.55-8級 | 720 | 1.27 | 1.1-8級 | ||||
| 510 | 1.08 | 0.55-4級/齒輪箱 | 510 | 0.9 | 1.1-4級/齒輪箱 | ||||
| G30-1 | 960 | 3.6 | 1.5-6級 | 960 | 3 | 2.2-6級 | 125~1250 | 0.2~4 | 2.2 |
| 720 | 2.28 | 1.1-8級 | 720 | 1.9 | 1.5-8級 | ||||
| 510 | 1.63 | 1.1-4級/齒輪箱 | 510 | 1.35 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G35-1 | 720 | 4.8 | 2.2-8級 | 720 | 4.04 | 3-8級 | 125~890 | 0.3~5 | 3 |
| 510 | 3.36 | 1.5-4級/齒輪箱 | 510 | 2.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| 380 | 1.92 | 1.1-4級/齒輪箱 | 380 | 1.60 | 1.5-4級/齒輪箱 | ||||
| G40-1 | 510 | 6.8 | 2.2-4級/齒輪箱 | 510 | 5.6 | 3-4級/齒輪箱 | 125~890 | 0.3~10 | 4 |
| 380 | 5.1 | 1.5-4級/齒輪箱 | 380 | 4 | 2.2-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 2.65 | 1.1-6級/齒輪箱 | 252 | 2.2 | 1.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G50-1 | 510 | 13.8 | 4-4級/齒輪箱 | 510 | 11.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | 80~750 | 1~18 | 5.5 |
| 380 | 10.2 | 4-4級/齒輪箱 | 380 | 7.5 | 5.5-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 5.6 | 3-6級/齒輪箱 | 252 | 4.4 | 5.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G60-1 | 510 | 20.8 | 7.5-4級/齒輪箱 | 510 | 16 | 11-4級/齒輪箱 | 63~630 | 1~20 | 11 |
| 380 | 15.6 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 12 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 7.8 | 5.5-6級/齒輪箱 | 252 | 6 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G70-1 | 510 | 26 | 11-4級/齒輪箱 | 510 | 20 | 11-4級/齒輪箱 | 56~560 | 1~22 | 11 |
| 380 | 17 | 7.5-4級/齒輪箱 | 380 | 13 | 11-4級/齒輪箱 | ||||
| 252 | 9.1 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 7 | 7.5-6級/齒輪箱 | ||||
| G85-1 | 380 | 32 | 11-4級/齒輪箱 | 380 | 25 | 15-4級/齒輪箱 | 37~370 | 2~24 | 15 |
| 252 | 21 | 7.5-6級/齒輪箱 | 252 | 16 | 11-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 11 | 5.5-8級/齒輪箱 | 189 | 8 | 11-8級/齒輪箱 | ||||
| G105-1 | 380 | 80 | 15-4級/齒輪箱 | 380 | 65 | 22-4級/齒輪箱 | 29~290 | 3~50 | 22 |
| 252 | 44 | 15-6級/齒輪箱 | 252 | 34 | 22-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 29 | 11-8級/齒輪箱 | 189 | 22 | 15-8級/齒輪箱 | ||||
| G135-1 | 380 | 132 | 37-4級/齒輪箱 | 380 | 120 | 45-4級/齒輪箱 | 18~180 | 3~56 | 45 |
| 252 | 95 | 30-6級/齒輪箱 | 252 | 80 | 37-6級/齒輪箱 | ||||
| 189 | 65 | 18.5-8級/齒輪箱 | 189 | 53 | 30-8級/齒輪箱 | ||||
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