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　　京唐公司煉鐵作業部設備系統堅持以問題為導向，通過強化管理，技術攻關，降低了成本費用，穩定了設備運行狀態，為大高爐穩定運行提供了堅實保障。

　　專業融合，協調聯動。煉鐵部設備工程室針對管理區域廣、專業人員少的情況，大膽創新，對崗位設置進行了優化，將電氣專業和自動化專業崗位合并管理，共同管理現場電氣、自動化設備，并建立了兩個專業相互融合，協調聯動機制。通過開展專業知識培訓，電氣、自動化專業研討會，共同參與現場故障分析等措施，拓寬了技術人員的跨專業知識，形成了設備控制和傳動專業知識一體化，提高了專業技術人員分析現場故障的能力和故障處理能力。

　　軟啟動改造，穩產降成本。高爐沖渣系統運渣皮帶是沖渣系統的重要設備，一旦發生故障，水渣便無法運走，進而影響高爐正常生產。過去經常由于沖渣皮帶軟啟動器故障，造成高爐堵鐵口、爐內憋風的情況。針對這一問題，煉鐵部設備工程室電氣自動化小組成員深入研究，綜合分析，在軟啟動回路增加旁路接觸器、E3智能點機控制單元，這樣一來，在皮帶啟動、運行到一定速度后，就會切換到旁路接觸器回路的控制流程。此次改造，杜絕了軟啟動故障造成沖渣皮帶停機的情況，年降低維護和備件費用16萬元。

　　單路變雙路，運行更可靠。煉鐵自動化控制系統的24伏電源全部采用單一的供電線路，生產過程中一旦發生故障，就會使自動化控制系統斷電，導致設備停止運行，高爐被迫減風，甚至停風。針對這一情況，煉鐵部設備工程室結合現場實際，對供電電源進行了改造。通過采用兩臺24伏直流穩壓電源同步運行構建冗余電源等措施，實現了雙路24伏直流穩壓電源供電和應急互備功能，杜絕了因單路24伏直流穩壓電源損壞，造成自動化控制系統斷電的情況，減少了備件消耗，年降低備件費用4.6萬元。