【首鋼】長鋼噸焦成本達全國一流水平
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年初，首鋼長鋼噸焦成本是1891元，面臨鋼鐵企業(yè)盈利空間大幅度壓縮的嚴峻形勢，生產中，長鋼有關單位堅持全面預算管理，完全按照計劃組織生產。職工必須根據(jù)當月產量進行日產量分解，并結合爐況、焦爐各項工藝參數(shù)確定煤餅高度、密度，從而確定日均出爐數(shù)。生產的整個過程，必須做到“事前有安排、事中有落實、事后有總結”。在嚴格的要求下，管理技術人員對生產要素的狀態(tài)、數(shù)量了如指掌，對于不同的季節(jié)特性及特殊生產環(huán)境做到了提前安排，全方位護航生產，達到了焦爐生產長期處于有序穩(wěn)定的狀態(tài)。與此同時，精細操作提高焦炭質量。職工每天都要對出爐焦炭進行標準化規(guī)范，做到操作一致，確保所有煤餅的放煤批次、搗固時間、趟數(shù)、高度一致，保證煤餅的同質性，提高焦炭質量。
為徹底降低噸焦成本，近一年來，長鋼公司焦化生產廠先后考察煤源40余種，使用15種。借助總公司的技術力量，與鐵前系統(tǒng)群策群力，進行科學配煤試驗，先后進行了30余次鐵箱試驗、40余次小焦爐試驗，變動配煤比例，調整配煤結構60多次。截至目前，僅通過調整配煤結構降低成本6千萬元。
在保證自己生產順行的同時，焦化廠始終堅持“鐵前一盤棋思想”，顧全大局保證下道工序煉鐵的生產。對于每天的產品質量及煉鐵使用情況，進行全面跟進，仔細了解各項生產數(shù)據(jù)，隨時掌握新、舊區(qū)高爐的焦炭配比和負荷變化，及時與煉鐵工序溝通，按照煉鐵需求進行配煤結構調整，確保高爐穩(wěn)順。長期的堅持，使鐵前生產形成了良性閉環(huán)管理的模式。(首鋼日報)
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