承鋼公司日產(chǎn)長材突破1.5萬噸大關
根據(jù)長材價格高于卷板價格的市場形勢，河北鋼鐵集團承鋼公司適時調(diào)整生產(chǎn)組織方式，以“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、增效益”為中心，及時解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，以效益最大化原則組織生產(chǎn)，實現(xiàn)“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、增效益”戰(zhàn)役的首場勝利：9月4日，棒線廠日產(chǎn)突破15000噸，實現(xiàn)產(chǎn)材15005.599噸。其中，一棒4017.136噸，二棒4079.92噸，一高線2037.705噸，二高線2172.073噸，連軋2698.765噸，除連軋生產(chǎn)線外其它四條生產(chǎn)線實現(xiàn)零軋廢，標志著我公司長材生產(chǎn)實現(xiàn)了歷史性突破。
河北鋼鐵集團承鋼公司新任領導班子上任后，根據(jù)公司實際和市場現(xiàn)狀，提出走一條以“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、增效益”為中心的承鋼轉(zhuǎn)型發(fā)展之路，帶領廣大職工解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，以效益最大化原則組織生產(chǎn)，通過挖潛增效措施的執(zhí)行和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，提高長材產(chǎn)品生產(chǎn)比例，棒線材生產(chǎn)線開足馬力，熱軋卷板生產(chǎn)線限制產(chǎn)能，提出日產(chǎn)長材1.5萬噸，月產(chǎn)長材實現(xiàn)45萬噸的生產(chǎn)目標。為了有效組織長材生產(chǎn)，并實現(xiàn)既定目標，煉鋼系統(tǒng)、自動化管控中心、維修管控中心、設備管理部等單位齊上陣，形成合力，共打一場“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、增效益”的攻堅戰(zhàn)。
作為公司長材生產(chǎn)的主體單位棒線廠進入7月份以來，經(jīng)過一輪又一輪的佐證和措施研究、現(xiàn)場征詢、實地論證，系統(tǒng)制定了日產(chǎn)1.5萬噸產(chǎn)能目標方案，并制定了詳細的攻關措施。
棒線廠結(jié)合各條生產(chǎn)線的設備能力、規(guī)格匹配，執(zhí)行24小時跟蹤法進行生產(chǎn)組織。面對當前坯料緊張的情況，棒線廠重點對提高鋼坯熱裝率，研究棒材換輥、換槽周期與煉鋼澆次同步，減少棒材故障時間;在設備管理上，設備檢修、定修與鑄機檢修同步進行，按照設備“四化”管理加強對接設備、原料跨天車等鋼坯熱裝設備維護及功能消缺，確保最大限度實現(xiàn)直裝;密切關注生產(chǎn)協(xié)調(diào)，全天候掌握鑄機拉鋼情況，積極溝通煉鋼生產(chǎn)計劃，動態(tài)控制鋼坯流向，確保已判合格鋼坯不落地，熱裝率達到90%以上。針對“兩率”攻關，棒線廠優(yōu)化換規(guī)格定修模型、降低換輥換槽時間和設備故障時間，利用避峰就谷能源管理方針安排定修，定修后實施三級驗收確認制，提高檢修質(zhì)量，確保檢修后48小時無故障。同時，在棒材生產(chǎn)線優(yōu)化軋線生產(chǎn)工藝，提高一次定尺率，降低切損。
為了最大限度地挖掘設備潛能和形成更優(yōu)的生產(chǎn)模式，棒線廠面對各條生產(chǎn)線暴露出不同程度的問題，不分晝夜地分析、整改、優(yōu)化，同時在生產(chǎn)計劃部、設備管理部、技術中心、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部等部門的共同支持下，問題日趨減少，生產(chǎn)日趨順暢，設備日趨穩(wěn)定。
在河北鋼鐵集團承鋼公司上下的共同努力下，既定目標逐漸逼近，9月3日實現(xiàn)長材1.45萬噸，9月4日日產(chǎn)15005噸，9月8日日產(chǎn)15015噸，收獲了公司適時調(diào)整生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的第一粒勝利果實。
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