首鋼京唐公司熱軋部強化措施落實推動工作上臺階
10月份以來，首鋼京唐公司熱軋作業(yè)部認真總結分析前期各項生產工作，堅持眼睛向內，查找自身問題和不足，強化各項措施并狠抓執(zhí)行落實，不斷增強生產工序間的協(xié)同能力，推動各項工作上臺階。連日來，生產水平不斷攀升，其中，10月4日兩產線綜合產量完成3.05萬噸，超計劃0.51萬噸，創(chuàng)投產以來日產最好水平。2250產線連續(xù)五天完成日產600卷任務目標，創(chuàng)歷史最好水平。
統(tǒng)一思想，凝心聚力。為進一步增強全體干部職工對形勢任務的認識，熱軋部在“兩學一做”學習教育中，針對思想認識中的不足，認真開展了“轉變觀念、守紀律、講規(guī)矩、提高執(zhí)行力”思想大討論系列活動。通過學習討論，廣大干部職工的大局意識、責任意識、目標意識得到了強化。在此基礎上，他們還積極落實各項生產組織措施，強化執(zhí)行力。各作業(yè)區(qū)、班組職工圍繞制度執(zhí)行、生產安全等方面，立足崗位，多作貢獻。精軋操作工王曉鵬嚴格執(zhí)行操作制度，及時了解輥期軋制情況，與計劃、板坯庫上下工序緊密結合，合理調整和延長輥期，為生產打高產創(chuàng)下了有利條件。生產技術室工藝技術員劉靖群為保證生產順穩(wěn)，主動跟蹤定寬機錘頭輥縫異常現(xiàn)象到凌晨，監(jiān)控軋制曲線變化，分析產生原因，及時與自動化及機械專業(yè)聯(lián)系，利用換輥期間采取相應措施，使定寬機錘頭輥縫異常問題得到有效控制。10月1日，該部領導帶領設備工程室33名職工對2250產線進行了檢修，連續(xù)奮戰(zhàn)24小時，順利完成精軋入口導位、R1軋機AGC缸等大型維修項目，較好地保證了2250產線節(jié)日期間生產順穩(wěn)。
強化管理，夯實基礎。熱軋部緊緊圍繞生產經營重點工作，以制度建設為綱，不斷探索，積極實踐，推進基礎管理工作形成長效管理機制。該部針對自身生產和設備系統(tǒng)存在的問題，建立了部領導日總結會議制度，協(xié)同高效，統(tǒng)籌生產工作;建立了生產系統(tǒng)逐級匯報制度，與維檢單位建立聯(lián)合辦公機制，對生產突發(fā)情況快速聯(lián)動響應;針對生產和設備存在的問題，組織開展梳理流程、制度和作業(yè)指導書工作，提升精細化操作水平;強化部級月度生產經營分析例會制度功能，結合實際，制定次月生產目標和措施;健全“班組交接班標準化制度”，實現(xiàn)安全隱患、品種計劃、設備狀況、產品質量“四交底”，使操作工及時掌握產線運行情況，確保生產順穩(wěn)。
明確責任，提高效率。熱軋部結合實際，提高管理效率，推行了檢修標準化，不斷推動生產工藝、設備人員參與檢修的全過程管控。建立了檢修的后評價機制，從檢修的準備、過程、項目完成率、檢修后的故停時間和產品質量，綜合評價檢修的效果。實行全員設備管理，激勵全員排查設備隱患，降低故停時間，向故停要效益。推行包機責任制、設備檔案制，建立了6S、設備功能精度、故障時間聯(lián)合評比競賽機制，生產、技術、設備成立聯(lián)合攻關組，進一步提高設備運行管理水平。同時，利用微信等互聯(lián)網信息平臺，加強信息管理。分層級建立了領導干部管理、生產運行調度、設備運行調度三個信息平臺，及時發(fā)布生產、設備和管理信息，將現(xiàn)場信息第一時間傳達到每一位職工，相互查缺補漏，相互提醒，在職工隊伍中形成了關心企業(yè)、熱愛企業(yè)，齊抓共管，促進企業(yè)快速發(fā)展的良好氛圍。通過無線網絡，將熱軋干部職工的責任心連在一起，提高了熱軋的生產效率。在此基礎上，該部還大力開展了勞動競賽活動，加大對創(chuàng)新和突破的獎勵力度，鼓勵廣大職工互比互超和協(xié)同高效。為了進一步提高產線作業(yè)率，他們增加了換輥攻關專項獎;對加強質量控制，提高成材率獎勵方案進行了修訂，進一步明確成材率指標獎勵和質量獎勵規(guī)則。一系列制度和措施的實施，充分調動了職工的積極性和創(chuàng)造性，有力地促進了生產工作的開展。
完善機制，加強監(jiān)督。熱軋部通過進一步完善工作監(jiān)督機制，強化各項制度的執(zhí)行落實，確保各項工作件件有落實、有反饋。圍繞生產經營重點工作，梳理了二十條需整改和提高的問題，按照項目表的形式，逐一落實責任領導和時間節(jié)點，實行問責制，公示表格，加強群眾監(jiān)督。為進一步提升產線操作水平，抽調生產操作骨干榮彥明、楊明上白班指導生產，加強技能培訓，提高軋制過程穩(wěn)定。針對夜班人員力量薄弱的問題，建立了夜班盯崗機制，組織安排生產和設備技術人員同各維檢單位職工一同夜間值班，及時分析解決生產和設備問題，確保夜班生產順穩(wěn)。針對生產管理中的流程問題和設備運行故障，要求用“5why”分析法分析，堅持“四不放過”原則，對重復發(fā)生的問題嚴格管理。
來源：首鋼日報
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